Варианты перепланировки

Величина цеховых расходов

Величина цеховых расходовПо данным экономического сектора Института строительной техники Академии строительства и архитектуры, стоимость 1 м3 крупных блоков при уменьшении их объемного веса с 1600-1700 до 1200-1300 кг/м3 и упорядочении производства снизится на 33 руб. (на 20 руб. стоимость материалов и на 13 руб. переработка). Трудовые затраты можно уменьшить за счет устранения простоев из-за неисправности механизмов и несвоевременной подачи материалов. читать полностью »

Показатели стоимости крупных легкобетонных блоков

Показатели стоимости крупных легкобетонных блоковРезервом для снижения стоимости здесь является стоимость активированной массы (84 руб. за 1 ж3) и термозита (29 руб. за 1 ж3)-материалов, изготовляемых на местном дешевом сырьеогненно жидком шлаке (4 руб. за 1 т). Улучшение технологии изготовления, повышение производительности установок и агрегатов приведет к удешевлению этих материалов на 30-40% и снизит стоимость 1 м3 блоков на 25- 30 руб. При изготовлении блоков на цементно-песчаной основе (Днепростройдеталь) стоимость материалов составляет 106 руб. за 1 м3. Эта сумма складывается из таких величин (в руб. за 1 м3): Таким образом, отказ от цемента не дает снижения себестоимости продукции, однако экономичность бесцементной схемы заключается в полной замене этого дефицитного материала активированной шлаковой массой. Большие колебания в величине цеховых расходов (от 40 до 116 руб.) указывают на различный уровень организованности предприятия. В состав цеховых расходов входит содержание административно-технического персонала, стоимость внутризаводского автотранспорта, амортизационные отчисления, ремонт оборудования и ряд других постоянных затрат.

В тех случаях, когда проект предприятия допускает излишества в применении автотранспорта для внутризаводских перевозок материалов и изделий вместо использования более дешевых механизированных способов (транспортеров, кран-балок, тельферов на монорельсе), возрастает стоимость продукции за счет цеховых расходов. Использование сложных и дорогих механизмов, нуждающихся в постоянном уходе и частом ремонте, например, гидравлических систем, линий моторных рольгангов, удорожает содержание дежурного ремонтного состава.

Величина цеховых расходов при полном использовании производительности основных механизмов, при налаженном и ритмичном процессе производства не должна превышать 25 руб., а общезаводских расходов — 5 руб. за 1 м3, что дает снижение стоимости 1 м3 блоков на 25 руб., а вместе с экономией материалов — на 50 руб., или 25%.

Искусственные легкие заполнители

Искусственные легкие заполнителиК числу важных технико-экономических показателей организации промышленного производства крупных блоков относится удельная величина капиталовложений и длительность строительства. Сравнение ориентировочных показателей строительства предприятий крупных блоков различного типа и мощности дает следующую картину. читать полностью »

Сметная стоимость

Сметная стоимостьФормовочная позиция при этом оборудуется полным комплексом стандартных механизмов, в который входят: вибрационная площадка, пустотообразователь с набором пуансонов, бетоноукладчики с приспособлениями для обработки поверхностей блока, станок с припрессовочной плитой и консольный кран. Окончательная отделка лицевой поверхности блока после пропаривания и мелкий штукатурный ремонт выполняются в выставочном отделении. читать полностью »

Конвейерная технология

Конвейерная технологияСметная стоимость конвейерного завода на 120-160 тыс. м3 изделий в год составляет 80-100 млн. руб., что дает величину капиталовложений на единицу продукции 600-700 руб. на 1 м3, т. е. в 2-3 раза больше, чем стоимость поточно-агрегатного завода. Кроме того, как показала практика, в связи со значительным объемом, строительство конвейерного завода длится несколько лет. Поточно-агрегатная технология. Новые специализированные заводы крупных блоков, построенные по поточно-агрегатной схеме (заводы Главмосжелезобетона № 20 и № 21), рационально сочетают прогрессивную механизацию и малую трудоемкость производственного процесса с экономным и эффективным расходованием капиталовложений.

По степени механизации формовки и транспортировки блоков заводы № 20 и 21 не уступают конвейерным, причем они требуют меньше металла на строительную часть и оборудование цеха и меньшего расхода электроэнергии. Фактический срок строительства заводов мощностью 50-60 тыс. мъ составлял 15 месяцев и может быть сокращен до 9-12 месяцев.

Компактность технологической схемы позволяет размещать заводы поточно-агрегатной схемы на площадках различной конфигурации, что видно на примере планировки заводов № 20 и № 21. Для снижения капитальных затрат и ускорения строительства завода в южных районах можно вынести камеры пропаривания за пределы закрытого цеха, что вызовет лишь незначительный добавочный расход пара в осенне-зимний период. Сочетая поточно-агрегатную схему механизированного производства блоков с принципом открытого полигона, получим завод, состоящий из двух частей: в закрытом здании размещаются бетонно-растворный узел и формовочное отделение, а на открытом пропарочные камеры и склады готовой продукции.

Освобождающиеся формы или поддоны (при применении жестких бетонов) возвращаются мостовым краном, обслуживающим отделение пропаривания.

Отделение крупноразмерных элементов из холодных бетонов

Отделение крупноразмерных элементов из холодных бетоновОднако существенным недостатком стендовой схемы является зависимость производства от времени года, от климатических и метеорологических условий. Формовка бетонных изделий на открытом воздухе при морозе или осадках затруднена. читать полностью »

Цех для изделий

Цех для изделийОтделение крупноразмерных элементов из холодных бетонов помещено на открытом полигоне с годовой производительностью 2000 м3. Оно рассчитано на работу только в течение пяти-шести летних месяцев. Полигон расположен рядом со складом готовой продукции. читать полностью »

Изготовление панелей внутренних стен

Изготовление панелей внутренних стенБетон прогревается перегретым паром, пропускаемым через регистры в термоплите. Для получения панелей с гладкой поверхностью применяют пластичные смеси с увеличенным расходом цемента (до 350 кг/м3). Цех выпускает в смену четыре панели, или 16 м3 бетона. читать полностью »

Укладка керамических плиток

Укладка керамических плитокВ жилом доме принята система отопления греющими бетонными элементами с замоноличенными регистрами. Так как вес стеновой панели без отопительного прибора превышает грузоподъемность 5-тонного крана, греющие элементы устанавливают на месте монтажа. читать полностью »

Пустотные блоки

Пустотные блокиНаряду с расширением производства крупных блоков в Ленинграде в последние годы начато изготовление стеновых одноматериальных панелей величиной на комнату. Простота технологии позволяет разместить это производство на любой, достаточной по размеру площади. читать полностью »