Май 2015

Пресс-форма для выплавляемых моделей

Пресс-форма для выплавляемых моделейЭскизы применяемых свободных стержней; размещение, а иногда и основные размеры литников для изготовления моделей и для заполнения формы жидким металлом; при отсутствии специального чертежа отливки пользуются для контроля размеров технологическим чертежом; + Чертеж мастер модели, который составляют по второй копии чертежа детали, отмечая на нем все изменения, внесенные в технологический чертеж, и корректируя все размеры на усадку металла, из которого изготовляют отливку; Технологическая карта; дальнейшие технологические данные записывают прямо в «Технологическую карту точной отливки»; прежде всего в технологическую карту заносят только основные данные, которые установлены или взяты из общих указаний по производству точного литья, составляющих часть заводской документации; постепенно карта заполняется данными из опыта, приобретенного при изготовлении пробных партий отливок (например, способ отделения отливки от системы, обработка поверхности, достигаемая размерная точность, процент брака и т. д.); Карта себестоимости отливки; предварительную калькуляцию производственных затрат на отливку составляет технолог-нормировщик по данным, указанным в производственной карте; Затраты на отделочные операции определяются по припускам на обработку, указанным на технологическом чертеже; Расчет экономии; по приведенным выше данным можно сделать расчет экономичности изготовления точной отливки; схема экономического анализа приведена в главе X (Экономика). Современная технология литья по выплавляемым моделям сохранила основные элементы процесса изготовления искусственных зубов, но в производстве деталей машин претерпела существенные изменения. В зубной технике модель и форму изготовляют для одной отливки, которая к тому же имеет относительно малый вес. В машиностроении же требуется отливать большие серии деталей, размеры которых могут различаться лишь незначительно. Вследствие этого для выплавляемой модели требуется постоянная пресс-форма.

Технические условия на приемку

Технические условия на приемкуДефектные делятся на: а) исправимые, если после устранения дефекта отливку можно использовать; б) неисправимые, если отливка должна пойти в брак. Многие дефекты не ухудшают качества отливок, поэтому вполне рационально обусловить с заказчиком приемку крупных партий отливок с определенными дефектами, подробно оговорив в договоре технические условия. читать полностью »

Зерновой состав формовочной смеси

Зерновой состав формовочной смесиСвязующей жидкостью служит 20%-ный 8Ю2, растворенный в метиловом или этиловом спирте. Повышенная газопроницаемость 5 достигается добавкой декстрина и 25 мл/л дибутилфталата, который препятствует комкованию где. Связующая жидкость всегда доля на быть одинаково выдержана, чтобы скорость гелеобразования с учетом количества побудителя всегда была примерно одинакова. читать полностью »

Побудители гелеобразования

Побудители гелеобразованияУ более крупных отливок при пользовании связующей жидкостью, гидролизованной в щелочной среде, размерная точность улучшается. К связующей жидкости, частично гидролизованной в щелочной среде, нужно при формовке прибавить столько воды, чтобы все этоксиполисилоксаны гидролизовались. читать полностью »

Обдувка абразивом

Обдувка абразивомПри этом способе поверхностной отделки отливки очищают в стальном или чугунном барабане. Данный способ подходит для стальных и цветных мелких и средних отливок, которым не грозит закатка граней, где снимается наибольшее количество материала, тогда как на ровных площадках его снимается гораздо меньше. читать полностью »

Отделка поверхности точных отливок после термической обработки

Отделка поверхности точных отливок после термической обработкиЧаще всего отливки очищают, обдувая струей сжатого воздуха с абразивом. Этот способ стал универсальным. читать полностью »

Заливочные транспортеры

Заливочные транспортерыУстановка состоит из стальной конструкции 1, на которой смонтирован бункер для песка 2; пневматического транспортера; охладительного туннеля и вибрационного стола. Песок проваливается через решетку 6 в бункер 9, откуда пневматически подается по трубопроводу 4. Песок отделяется от воздуха в циклонах 11 и через задвижку 3 падает в бункер 2. Разрежение создается высоконапорным вентилятором 7. Из охладительного туннеля воздух отсасывается вентилятором 8, который отсасывает воздух и от выбивной решетки. читать полностью »

Схема производства

Схема производстваПресс-форма для выплавляемых моделей. Одновременно с проектированием технологического процесса технолог по подготовке производства разрабатывает основные указания по конструированию пресс-формы для выплавляемых моделей, учитывая следующие факторы: 1) серийность: при сериях до 500 шт. в год выбирают простую пресс-форму для изготовления отдельной модели, при сериях 1000-2000 шт. в год — несколько таких простых пресс-форм, при сериях 10 000 шт. в год и больше — пресс-формы для отливки моделей этажами, группами и т. п.; 2) плоскость разъема (способ извлечения модели из пресс-формы); 3) размеры детали в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема (определяются необходимые уклоны облегчающие извлечение модели); 4) необходимость применения свободных стержней; 5) возможность групповой заливки выплавляемых моделей (определяются конфигурация этажа, его наружный диаметр, количество моделей в этаже, высота коллектора, примыкающего к стояку, определяющая расстояние между этажами моделей в блоке). Выбор форм. В зависимости от требуемой точности размеров отливки, а иногда в зависимости от ее величины выбирают наиболее выгодный способ формовки (с прочным наполнителем, или оболочковые формы, оболочковые с сыпучим наполнителем или истинно оболочковые формы без наполнителя). Контроль отливок и условия приемки.

На выбор наиболее выгодного технологического процесса существенно влияют технические условия, которые определяют способ контроля отливок. Умеренно строгие условия приемки не очень ответственных отливок упрощают, жесткие же условия усложняют производство и контроль. Необходимо учитывать эти обстоятельства при разработка производственной документации.

Как это обычно принято в литейном производстве, технологическая документация составляется на основе двух копий чертежа детали. В состав документации входят: технологический чертеж, в котором указаны все изменения конфигурации и размеров детали, необходимые для получения качественной и дешевой отливки; припуски на обработку (отверстия, которые не отливаются, заштриховывают); технологические припуски; плоскость разъема пресс-формы для выплавляемых моделей; уклоны, облегчающие выемку модели из пресс-формы.

Добавки для повышения газопроницаемости форм

Добавки для повышения газопроницаемости формДля частичного или полного гидролиза в щелочной среде наилучшую эффективность как побудители гелеобразования показали вещества аминовой группы: моноэтаноламин, бутиламин, циклогексиламин, пиперидин. И в этом случае эффективность гелеобразования увеличивается с увеличением содержания побудителя. читать полностью »

Коллектор

КоллекторТаким образом, коллектор выполняет функции шлакоуловителя нормальной литниковой системы. Его сечение должно быть больше, чем сечение стояка, чтобы за счет уменьшения скорости течения жидкого металла все загрязнения были задержаны до поступления жидкого металла в форму. читать полностью »