Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделямВполне оправдывает себя данный способ для отливки сложных деталей, которые нельзя изготовить как одно целое никаким другим способом. Выплавляемая (выжигаемая) модель собирается из отдельных частей, после чего заформовывается и заливается как одно целое. В первый период промышленного развития точного литья в приходилось отливать детали, которые до того конструировались для обработки резанием.

Возможности способа обработки резанием сильно влияли на конструкцию детали. Конструктор был вынужден упрощать форму детали в ущерб ее работе и назначать простые поверхности (плоские, цилиндрические, шаровые), которые легко получить резанием на обычных станках. Иногда по производственным соображениям вводят в конструкцию машины узел из нескольких деталей, выполняющий определенную функцию.

При литье по выплавляемым моделям такой узел можно заменить одной литой деталью. Последовательное развитие подготовки к изготовлению детали в виде точной отливки: а) первоначальный вид узла из трех деталей, изготовляемых резанием; б) вилка заменена фасонной отливкой; в) дальнейшее изменение конфигурации отливки, которая заменила еще две части (надставку и соединительный болт). Гладкость (чистота) поверхности точных отливок при обычной технологии изготовления оболочек с обсыпкой каждого слоя составляет НСк = 5 ч — 7 мк, если же первые две оболочки не обсыпаются, то Нск = 3 5 мк. На гладкость поверхности отливок влияют следующие факторы: а) качество поверхности выплавляемых (выжигаемых) моделей; б) зернистость кварцевого песка-наполнителя в смесях для оболочек; в) зернистость песка для обсыпки и способ обсыпки; г) способ нанесения оболочки (количество слоев оболочек, которые обсыпаются); д) величина отливки; е) температура заливаемого металла.

Комментарии закрыты.