Другие способы изготовления пресс-форм

Другие способы изготовления пресс-формВ производстве точных отливок по выплавляемым моделям необходимо иметь два сорта модельных масс: а) для изготовления моделей свободной заливкой под нормальным атмосферным давлением; обычно это более мягкие восковые смеси с более длительным интервалом затвердевания, б) для изготовления моделей запрессовкой массы при 45-55°; эти восковые смеси тверже применяемых при свободной заливке и имеют более короткий интервал затвердевания. Свойства, которыми должна обладать модельная масса 1. Малая усадка и соответственно малое расширение при повышенных температурах, чтобы избежать растрескивания керамической формы. 2. Достаточная стабильность, прочность и твердость, чтобы модель не деформировалась при изменениях температуры, в особенности в летнее время.

3. Достаточная эластичность, чтобы выдержать сотрясения. 4. Отсутствие прилипаемости к стенкам металлических пресс-форм, легкое извлечение из них и точное воспроизведение малейших деталей поверхности пресс-форм. 5. Отсутствие корродирующего действия на металлические пресс-формы.

6. Способность удаляться без остатка из керамических форм. 7. Стойкость против действия этилсиликата. 8. Способность регенерироваться, хотя бы частично. 9. Масса должна изготовляться из доступного сырья и быть дешевой.

Материалы для модельных составов Для изготовления выплавляемых моделей пользуются разными подходящими материалами, например воском, пластическими массами, наиболее часто полистиролом, замороженной ртутью, легкоплавкими металлическими сплавами, серой, смесью серы с графитом и т. д. Эти материалы имеют весьма различные свойства.

Комментарии закрыты.